Apakah proses pengeluaran mesin cawan kertas

Proses pengeluaran mesin cawan kertas adalah proses yang sangat bersepadu dan automatik, yang meliputi pelbagai pautan tepat dari bahan mentah ke produk siap. Berikut ini mengambil mesin cawan kertas automatik sepenuhnya sebagai contoh untuk menganalisis proses terasnya dan butiran teknikal secara berperingkat:

1. Peringkat Penyediaan Bahan Mentah: Pretreatment bahan berasaskan kertas

Kertas Roll/Lembaran Kertas Memuat

Mesin cawan kertas roll: Motor servo memacu roll kertas untuk berehat, dan sistem kawalan ketegangan menyimpan lebar kertas stabil (turun naik kurang daripada atau sama dengan ± 0. 5n) untuk mengelakkan sisihan percetakan.

Mesin cawan kertas lembaran: Lengan manual atau mekanikal meletakkan lembaran kertas pasang siap ke dalam silo cawan sedutan, menyokong pemuatan tunggal lebih daripada 5, 000 lembaran.

Parameter utama: berat kertas berat 180-350 g/m² (diselaraskan mengikut ketebalan cawan), kandungan kelembapan 6% -8% (terlalu tinggi adalah mudah berubah, terlalu rendah adalah mudah untuk retak).

Salutan (pilihan)

Salutan PE: Resin PE cair diekstrusi melalui kepala mati dan disalut secara merata di permukaan asas kertas (ketebalan salutan 15-25 μm) untuk membentuk penghalang anti-penetrasi.
Salutan PLA: extruder berkembar berkembar digunakan untuk mencairkan dan melapisi zarah PLA pada 160-180 darjah. Peranti perlindungan nitrogen diperlukan untuk mencegah kemerosotan oksidatif.
Salutan berasaskan air: Pelekat berasaskan kanji + salutan nanoselulosa digunakan pada asas kertas melalui mesin percetakan gravure dan dikuatkan oleh pengeringan udara panas pada 120 darjah.
2. Pembentukan dan Peringkat Pemprosesan: Peralihan dari satah ke tiga dimensi
Percetakan dan Slitting (Unik untuk Mesin Reel)
Percetakan Flexographic: unit percetakan warna 6- mencapai corak ketepatan tinggi (resolusi 600dpi), dan perbezaan warna ΔE kurang daripada atau sama dengan 1.5 (selaras dengan piawaian ISO 12647-2).
Proses pemotongan mati: Pisau pemotongan mati laser memotong kertas berbentuk kipas dengan ketepatan 0.
Pencetakan badan cawan
Pencetakan menekan panas: Selepas kertas dilembutkan oleh roller preheating (suhu {{0}} darjah), kontur badan cawan ditekan oleh acuan wanita dan acuan lelaki, dan tekanan pencetakan adalah 0. 6-0.
Kimpalan jahitan sampingan: Kepala kimpalan ultrasonik bergetar pada kekerapan 20kHz untuk menggabungkan salutan PE untuk membentuk jahitan sampingan yang lancar (kekuatan kimpalan lebih besar daripada atau sama dengan 15N/15mm).
Kejayaan teknikal: Mesin cawan kertas baru menggunakan pemanasan induksi elektromagnet dan bukannya udara panas tradisional, yang meningkatkan kelajuan pencetakan sebanyak 40% dan mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 25%.
Cawan bawah ikatan
Proses Gluing: Kepala salutan gam berputar menggunakan gam cair panas (titik lebur {{0}} ke tepi bahagian bawah cawan dalam trajektori lingkaran, dengan ketepatan salutan gam ± 0.01g.
Tekan panas dan pengedap: Badan cawan dan bahagian bawah cawan ditekan bersama dalam acuan menekan panas 18 {3}} selama 3 saat untuk membentuk struktur curling dua lapisan (ketebalan lebih besar daripada atau sama dengan 0 5mm), dan tekanan anti-leake lebih besar daripada 0.3mpa.
Iii. Peringkat Pemeriksaan Kualiti: Pemantauan Pintar Penuh Proses
Sistem pemeriksaan dalam talian
Pemeriksaan visual: A {{0}} kamera industri megapiksel digunakan untuk mengesan kecacatan percetakan pada badan cawan pada kelajuan 0.
Pengukuran ketebalan laser: Sensor laser bukan hubungan memantau ketebalan dinding cawan dalam masa nyata (nilai sasaran 0. 3mm, toleransi ± 0.
Ujian ketat udara: Peranti pengesanan tekanan negatif dipindahkan ke -50 kPa, dan penurunan tekanan dalam masa 30 saat adalah kurang daripada atau sama dengan 2kPa untuk berkelayakan, dan produk yang tidak layak dikeluarkan oleh peranti penyortiran pneumatik.
Pensampelan luar talian
Ujian Prestasi Fizikal: Sampel memilih secara rawak untuk ujian mampatan (beban beban lebih besar daripada atau sama dengan 3kg), ujian drop (jatuh bebas dari ketinggian 1.5m tanpa pecah), ujian toleransi suhu tinggi (100 darjah air panas merendam selama 10 minit tanpa kebocoran).
Pengesanan Keselamatan Kimia: Mengesan penghijrahan logam berat (seperti memimpin kurang daripada atau sama dengan 0. 01mg/l), sisa ejen pemutihan pendarfluor (tidak dapat dikesan), sejajar dengan GB 4806. 8-2022 Standard.
Iv. Peringkat pemprosesan dan pembungkusan: Pengoptimuman dan penyimpanan produk selesai
Rawatan mulut cawan
Proses Curling: Mulut cawan dilancarkan oleh penggelek berganda untuk membentuk sudut bulat yang licin (r lebih besar daripada atau sama dengan 1.5mm) untuk mengelakkan calar di bibir.
Salutan Anti-Scalding: Saluran Salutan Seramik Microporous di dinding luar cawan minuman panas untuk mengurangkan suhu permukaan dengan 15-20 darjah (suhu dinding luar kurang daripada atau sama dengan 50 darjah apabila bersentuhan dengan cecair 45 darjah).
Pembungkusan dan palletizing
Pembungkusan Penghitung Automatik: Mengira oleh sensor fotoelektrik, setiap 100 cawan kertas dibungkus dalam pembungkusan penyusutan haba filem PE, suhu mengecut haba adalah 160-180 darjah, dan kadar pengecutan lebih besar daripada atau sama dengan 30%.
Palletizing Pintar: Karton Stacks Robot Lengan mengikut program pratetap (seperti 3 lapisan × 5 lajur × 6 baris), kelajuan palletizing adalah 12 kotak/minit, dan palet boleh dibungkus secara automatik dengan filem.
V. Proses Pengoptimuman Proses Pengoptimuman: Peningkatan dua kecekapan dan kualiti
Peningkatan digital
Integrasi Sistem MES: Pemantauan masa nyata status peralatan (OEE lebih besar daripada atau sama dengan 85%), penggunaan tenaga (penggunaan kuasa produk unit kurang daripada atau sama dengan 0.
Penyelenggaraan Prediktif: Pantau status gelendong bearing melalui sensor getaran, memberi amaran kepada potensi kegagalan 14 hari lebih awal, dan mengurangkan downtime sebanyak 40%.
Teknologi Pembuatan Hijau
Pemulihan Haba Sisa: Gunakan haba sisa dari proses pengacuan untuk memanaskan asas kertas mentah, mengurangkan penggunaan tenaga cawan tan sebanyak 18%.
Kitar semula sekerap: Sisa pemotongan dihancurkan dan pulped dan kemudian digunakan semula dalam pengeluaran cawan kertas rendah, meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah kepada 95%.
Vi. Perbandingan parameter pengeluaran mesin cawan kertas biasa
Kapasiti Model Mesin (PCS/Min) Penggunaan Tenaga (KWH/10, 000 PCS) Kadar Berkelayakan Bahan Mentah Kadar Kerugian Bahan Masa Perubahan (Min)
Ekonomi sepenuhnya automatik 120-150 120-140 99. 2% 3.5% 20-30
Pintar berkelajuan tinggi 180-220 100-120 99. 7% 2.8% 10-15 (termasuk pembersihan automatik)
Gred Perubatan 80-100 150-180 99. 95% 1.2% 60 (termasuk pengesahan pensterilan)

VII. Titik kawalan utama dalam proses pengeluaran
Kawalan kecerunan suhu
Kawasan salutan: suhu lebur PE 180-200 darjah vs suhu lebur PLA 160-180 darjah, kesilapan lebih daripada ± 5 darjah akan menghasilkan salutan yang tidak sekata.
Kawasan pembentukan badan cawan: preheating suhu roller 150-180 darjah vs suhu acuan panas panas 180-200 darjah. Perbezaan suhu yang terlalu besar boleh menyebabkan asas kertas menjadi kok atau pulih.
Keseimbangan tekanan dinamik
Tekanan kimpalan jahitan sampingan perlu diselaraskan secara automatik dengan ketebalan asas kertas ({{0}}. 6-0. 8MPA). Perubahan tekanan melebihi ± 0.05MPa akan menyebabkan kekuatan kimpalan jatuh sebanyak 30%.
Tekanan pengedap bawah cawan mengamalkan kawalan gelung tertutup dan pampasan masa nyata mengikut perubahan kelikatan pelekat cair panas (kelikatan 800-1200 mpa · s pada 120 darjah).
Ringkasan: Inti dari proses pengeluaran mesin cawan kertas terletak pada kawalan tepat tiga parameter suhu, tekanan dan kelajuan, dan realisasi gelung tertutup kualiti melalui pengesanan pintar dan sistem maklum balas. Perusahaan dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran melalui strategi berikut:

Pemilihan dan penyesuaian model: Pilih model mesin mengikut struktur pesanan (penyeragaman vs penyesuaian), memberi keutamaan kepada model pintar berkelajuan tinggi untuk mengatasi trend pelbagai dan kelompok kecil;
Pengoptimuman Proses: Gunakan pemanasan induksi elektromagnet dan bukannya udara panas tradisional untuk memendekkan kitaran pencetakan sebanyak 15%-20%;
Data yang didorong: Menyebarkan sistem MES untuk meneroka punca-punca kecacatan kualiti (contohnya 80% masalah kebocoran disebabkan oleh salutan gam yang tidak rata di bahagian bawah cawan) dan mencapai penambahbaikan yang tepat.