Mari Perkenalkan Proses Pembentukan Cawan Kertas

Membentuk hanya mengambil masa seketika! Izinkan saya memperkenalkan proses pembentukan cawan kertas.
Pertama, kertas yang digunakan untuk membuat bekas kertas mestilah kertas gred makanan. Kebanyakan kertas gred makanan diimport dari Eropah dan Amerika Syarikat, dan dianggap gred terbaik antara bahan kertas. Kemudian, ia mesti terlebih dahulu disalut dengan bahan salutan yang tahan minyak dan air sebelum langkah pembentukan seterusnya boleh dijalankan.

Salutan adalah untuk melampirkan lapisan bahan plastik yang sangat nipis pada kertas, supaya cawan kertas boleh tahan minyak dan tahan air, dan boleh menyimpan minuman dan sup untuk masa yang lama. Pemilihan bahan salutan ini juga berkaitan dengan ciri-ciri cawan kertas yang seterusnya. Ini adalah langkah untuk menjadikan cawan kertas itu kuat dan cantik.
Selepas rawatan salutan, corak dan warna yang diperlukan akan dicetak pada gulungan kertas. Kaedah percetakan boleh dibahagikan kepada tiga jenis: gravure, relief plate, dan flat plate. Kos gravure terlalu tinggi dan kini jarang digunakan; percetakan plat pelepasan menggunakan gulungan kertas untuk percetakan berterusan, dan jumlah cetakan yang diperlukan adalah besar. Percetakan plat rata memotong kertas menjadi kepingan dan kemudian mencetak, yang sesuai untuk mengeluarkan produk dalam kuantiti yang kecil. Selepas dakwat digunakan, lapisan rawatan kilauan air akan dicetak sebagai perlindungan.

Sesetengah perniagaan menggunakan kaedah "ink-in-printing", iaitu mencetak dahulu dan kemudian menyalut filem, dan dakwat disalut dalam salutan. Kaedah pengeluaran ini mempunyai kadar kerugian yang lebih tinggi, jadi kosnya juga lebih tinggi. Walau bagaimanapun, tidak kira apa kaedah cetakan yang digunakan, bahan cetakan bekas yang bersentuhan dengan makanan mestilah gred makanan untuk memastikan keselamatan semasa dimakan.
Kertas bercetak memasuki pemotong die untuk menebuk kepingan kertas berbentuk kipas, yang merupakan bentuk terbentang pada dinding cawan kertas. Kertas berbentuk kipas ini dikumpul dan dihantar ke mesin acuan, dan kertas itu kemudiannya digulung menjadi bentuk cawan kertas di luar acuan cawan. Pada masa yang sama, acuan memberikan haba pada jahitan kertas, membolehkan PE rosak oleh haba dan terikat antara satu sama lain, dan bahagian bawah cawan kertas kemudiannya dipasang dan diikat. Kemudian acuan menolak mulut cawan, membenarkan kertas di mulut cawan berguling ke bawah dan membetulkannya dengan haba, membentuk rim cawan kertas. Langkah-langkah pengacuan ini boleh diselesaikan dalam satu saat.
Cawan kertas siap kemudian dihantar ke mesin pemeriksaan untuk mengesahkan sama ada bentuknya lengkap dan tidak rosak, dan permukaan dalaman bersih dan bebas daripada kotoran. Cawan kertas siap memasuki proses pembungkusan dan menunggu penghantaran.